焦炉余热回收工艺

　　焦炉是能源转换器，在能源转换过程中节能潜力巨大。180～230℃焦炉烟道废气带出热约占焦炉支出热的17%，直接排往大气造成大大的能源浪费。
　　目前焦炉烟道气余热回收利用技术主要有:热管生产蒸汽技术、煤调湿、负压蒸氨等。在这些烟道气余热利用技术中，用于生产蒸汽具有技术成熟、投资少、热回收率高等优点，是目前较为理想的利用方式。
　　焦炉是焦化企业生产的关键设备和能量聚集点。焦炉的支出热主要由三部分组成：一是焦炉炭化室出焦时所推出的红焦带出的高温余热，约占37%;二是焦炉上升管排出的高温荒煤气带出的中温余热，约占33%;三是焦炉烟道排出的废气带出的低温余热，约占17%。
　　其中，红焦带出的高温余热目前已通过干熄焦技术予以回收并发电;烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收;但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居次位，该项中温余热是焦炉余热余能回收利用的一道亟待攻破的技术难关。
　　通过对焦炉烟道开孔方案的不断摸索和优化，圆满地完成了大烟道的开孔和设备安装调试作业，为烟道气余热回收节能项目的顺利开展打下了坚实基础。
　　小编：wxy